Les matières premières couramment utilisées pour la production de pellets sont les résidus de bois tels que les copeaux, les sciures, les écorces et les déchets de scieries. Ces résidus proviennent de bois dur, comme le chêne ou le hêtre, ou de bois résineux, comme le pin, le sapin ou l’épicéa.

Le broyage permet de réduire les matières premières en poudre fine et d’homogénéiser la granulométrie pour éviter les irrégularités dans la forme et la densité des granulés. Le séchage réduit le taux d’humidité des matières premières, évite le développement de moisissures et de bactéries et préserve leur qualité, ce qui est crucial pour la qualité des granulés finaux et la prévention de problèmes lors de la production.

La matière première broyée et séchée est introduite dans une machine à granulés qui la comprime à haute pression, permettant de lier les particules entre elles et de former des granulés solides. La machine est équipée d’une filière qui donne la forme désirée aux granulés et possède des trous de différentes tailles qui déterminent la taille et la densité des granulés.

Le refroidissement permet de durcir les granulés, les rendre plus résistants pour le stockage et le transport, et éviter qu’ils ne se cassent ou ne se collent entre eux. Le conditionnement, généralement dans des sacs en plastique étanches, protège les pellets de l’humidité et de la poussière, assurant qu’ils ne se dégradent pas, ne se fissurent pas ou ne perdent pas leur efficacité en chauffage.