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Les pellets, ces petits granulés, sont une source d’énergie renouvelable de plus en plus populaire pour le chauffage. Comprendre la chaîne de production permet de mesurer leur impact environnemental, leur efficacité énergétique et surtout leur qualité.
Découvrons ensemble le processus de production des pellets, du choix des arbres jusqu’à leur utilisation dans vos poêles.
Différentes matières premières, notamment des arbres et des biomasses, s’utilisent dans la fabrication des pellets. Les arbres les plus utilisés comprennent généralement :
Les producteurs sélectionnent ces types de bois en raison de leur forte densité et de leur excellent rendement énergétique.
Les biomasses, quant à elles, englobent des éléments comme les coques de fruits, les déchets de bois et les résidus agricoles. Seules des matières premières de qualité supérieure garantissent la fabrication de pellets performants.
Le caractère durable des matériaux ainsi que les considérations écologiques influencent également le choix des matières premières. Il est donc essentiel de privilégier les ressources provenant de forêts gérées de manière responsable.
En effet, chaque arbre utilisé dans la production de pellets doit être replanté, ce qui permet aux fabricants de lutter contre la déforestation et de minimiser l’impact sur l’environnement.
Il convient alors de vérifier le respect des normes, telles que Forest Stewardship Council (FSC) pour s’assurer de la durabilité des matières premières utilisées.
La deuxième phase de la production de pellets consiste à rassembler les matières premières sélectionnées avec soin, dans le but de limiter les déchets et d’optimiser le transport. Ces matériaux sont ensuite coupés et broyés pour être transformés en copeaux, qu’il s’agisse de bois ou de biomasse.
Toutes les opérations sont réalisées en conformité avec les normes en vigueur, en veillant à minimiser l’impact environnementale. Un fort accent est mis sur les pratiques durables, telles que la réduction des émissions de carbone pendant le transport et la gestion responsable des ressources forestières.
L’objectif final est de garantir que la fabrication des pellets reste une démarche respectueuse de l’environnement.
Les copeaux de bois ou de biomasse passent par un processus de broyage, réduisant leur taille et rendant leur consistance uniforme. Vient, par la suite, l’étape de séchage, afin d’éliminer l’excès d’eau.
Effectivement, le contrôle du taux d’humidité s’impose, car il influe sur la qualité des pellets. Une faible teneur en eau permet une meilleure combustion dans vos poêles et un haut rendement calorifique. Les copeaux, une fois broyés et séchés, sont prêts à être transformés en granulés.
Comment ? Le processus consiste à les comprimer sous haute pression. Les matières premières subissent une chaleur intense, ce qui favorise la libération de la lignine naturelle présente dans le bois.
Cette dernière joue le rôle d’un liant naturel pour une meilleure conservation de la forme des granulés après leur refroidissement.
Grâce à ce processus, vous aurez à votre disposition des pellets de haute qualité et brûlant de manière propre et efficace dans vos poêles.
La qualité constitue le principal critère de choix de pellets. Ce n’est donc pas étonnant si des normes et réglementations s’appliquent pour distinguer les meilleurs modèles des mauvais granulés.
Elles définissent les principaux critères à ne pas négliger, tels que la teneur en cendre, le taux d’humidité, la densité et le pouvoir calorifique. Les fabricants sont tenus de les respecter à la lettre pour fabriquer des pellets de haute qualité.
Les contrôleurs vérifient aussi le respect de l’environnement dans les pratiques de production.
Les pellets fabriqués sont encore soumis à diverses phrases de tests et de contrôles :
Des tests de combustion sont aussi réalisés, afin de s’assurer que les pellets brûlent de façon propre et efficace. Ces différentes étapes de contrôles s’effectuent tout au long de la chaîne de production, à partir de la collecte de la matière première jusqu’au conditionnement des granulés.
De ce fait, seuls les pellets de haute qualité sont mis à disposition des consommateurs. Les produits finaux respectent obligatoirement aux normes de performance et d’efficacité énergétique.
Après leurs contrôles et tests, les pellets sont mis soit en sac pour les consommateurs soit en vrac pour les utilisations industrielles. Des formats de 15 à 25 kg permettent une manipulation facile à domicile.
Les sacs sont munis d’une étiquette soulignant les données cruciales, comme l’identité du producteur, le mode d’emploi et la catégorie de granulés. Les granulés en vrac, quant à eux, sont stockés dans des silos ou des conteneurs spécifiques.
L’acheminement des granulés obéit à des circuits logistiques précis. Après avoir quitté les unités de fabrication, les pellets arrivent dans des centres de répartition. Ils sont ensuite acheminés vers les revendeurs de proximité, tels que les négoces en matériaux de construction et les distributeurs de combustibles.
Des camions collectent les granulés en vrac sur les lieux de production et les acheminent soit directement chez les consommateurs, soit vers des silos de stockage communautaires.
Les granulés sont à ajouter dans le poêle. Une fois brûlés, ils produisent de la chaleur pour assurer le confort thermique dans chacune des pièces de la maison. Les poêles à pellets ont vu le jour dans l’objectif de maximiser la production de l’énergie présente dans les granulés.
Mieux encore, la combustion contrôlée réduit les émissions et augmenter le rendement énergétique.
Les pellets sont fabriqués à partir de bois de feuillus comme le chêne et le hêtre, de bois de résineux comme le pin, ainsi que de biomasses comprenant coques de fruits, déchets de bois, et résidus agricoles.
Le choix des matières premières est crucial pour l’environnement. Il faut privilégier les matériaux issus de forêts gérées durablement et remplacer chaque arbre utilisé, conformément aux normes comme le Forest Stewardship Council (FSC).
Les copeaux de bois et de biomasse sont d’abord broyés puis séchés pour réduire l’humidité. Ensuite, ils sont comprimés sous haute pression et chauffés pour libérer la lignine naturelle du bois, agissant comme un liant.
La qualité des pellets est déterminée par plusieurs critères, dont la teneur en cendre, le taux d’humidité, la densité, et le pouvoir calorifique. Des tests rigoureux, incluant des contrôles de combustion, assurent leur haute qualité et efficacité.
Après les tests de qualité, les pellets sont conditionnés en sacs de 15 à 25 kg pour les consommateurs ou en vrac pour les usages industriels. Ils sont ensuite distribués via des chaînes logistiques vers des points de vente locaux ou des silos de stockage communautaires.
Les poêles à pellets sont efficaces en termes énergétiques et respectueux de l’environnement. Ils produisent moins de polluants et consomment moins d’énergie que les systèmes de chauffage traditionnels, assurant un confort thermique optimal.
La production de pellets favorise la durabilité grâce à l’utilisation de matières premières issues de forêts gérées durablement, des processus de collecte et de fabrication respectueux de l’environnement, et une combustion efficace et propre des granulés dans les poêles.
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| Quantité | Prix par tonne | Prix total |
|---|---|---|
| 2
tonnes |
440 €
TTC |
880 €
TTC |
| 3
tonnes |
435 €
TTC |
1305 €
TTC |
| 4
tonnes |
425 €
TTC |
1700 €
TTC |
| 5
tonnes et plus |
420 €
TTC |
2100 €
TTC |
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